Услуги для Индустрии 4.0: Трансформация сборочного конвейера

Большие массивы данных, интеллектуальные фабрики, Интернет вещей, облачные технологии, 3-D печать, практика совместного использования, управление жизненным циклом изделия, ориентация на индивидуального потребителя и т.д. Каждый термин имеет смысл сам по себе, но Индустрия 4.0 является общей нитью, которая связывает их вместе в «Новую эру производства».
Какая трансформация ждет современный сборочный конвейер?
В первую очередь, сборочный конвейер должен соответствовать новому тренду: на смену массовому производству приходят малые серии. Фокус все больше смещается в сторону потребителя, к его изменяющимся потребностям.

Задача владельца предприятия – успеть отследить рыночный тренд, адаптировать производство под доработанный или новый продукт, произвести его в нужном количестве и снова – поиск новых решений.

В таких условиях времени на перестройку линий остается все меньше и меньше. Производителю уже недостаточно просто инвестировать в высокоточный сборочный инструмент: частая и непредвиденная подготовка его к выпуску очередной серии продукта требует уникальных компетенций.
Еще лет 20 назад, когда предприятия начинали активно внедрять электрические сборочные станции вместо пневматических, главной целью было обеспечить стабильное качество, производительность и гибкость в подготовке программ затяжки. О возможности автоматического сбора данных о затяжках было известно и раньше, а в Индустрии 4.0 без этой опции уже не обойтись.
Небольшие партии выпуска вынуждают производителя активнее использовать аналитику данных, т.е. принимать решения, ориентируясь на характеристики (индексы) сборочного оборудования, самого процесса (Cp и Cpk), результаты статистического анализа и т.д. А качественная аналитика данных является основой концепции «Индустрия 4.0».
Анализ данных на сборочной линии
Многие предприятия уже сейчас вынуждены завершить этап, на котором персонал отвлекался на поиск данных и попытку понять, какая информация доступна для обработки и какова ее ценность, и переходить на этап аналитики и конкретных действий.

Здесь вполне уместно привести пример с работой атомной станции: реактор вроде бы находится рядом, в соседнем цехе, но наблюдать за его работой в привычном понимании нельзя из-за известных ограничений. Можно лишь следить за приборами и принимать решения через аналитику.
Также и на сборке – все большая роль отводится сбору данных о затяжках на сервере предприятия с целью автоматического расчета индексов инструмента, технологического процесса, формирования различных отчетов. Среди отчетов можно выделить:

  • Отчетов с результатами затяжек по VIN-номеру автомобиля;
  • Отчетов по качеству работы цеха за смену-день-месяц;
  • Список рабочих станций с низкими показателями для улучшения (индексы Cm/Cmk, Cp/Cpk) и др. виды отчетов, которые важны для решения определенных аналитических задач производства.

В отличие от атомной станции сборочное производство имеет несколько иные ограничения – нехватка времени и людей.
Нужные компетенции для решения перечисленных задач «вырастить» в сегодняшних условиях непросто. Сказывается дефицит кадров, пробелы в системе образования, миграция специалистов за рубеж и другие факторы. Один из способов решения – обратиться в специализированную компанию, основным профилем которой является комплексное обслуживание сборочного оборудования и специализированного программного обеспечения.

Такие компании смогут не только выполнить техническое обслуживание (ремонт, ППР, калибровка, тестирование, инструмента), но и оптимизировать сборочных процесс, к примеру, разработав для проблемного соединения специальную стратегию затяжки, где привычные стратегии не работают.

Представьте ситуацию, при которой производитель использует высокоточный электрический гайковерт, оснащенный датчиками момента и угла, а болты при этом работают нестабильно и иногда по непонятным причинам нагружаются выше предела текучести, что приводит к их деформации и даже механическому повреждению.
Аналитику и подбор быстрого и эффективного решения для подобных задач лучше
поручить провайдерам услуг.
Индустрия 4.0 в России сегодня – ключевые компетенции при работе со сборочным инструментом
Производить собственный промышленный сборочный инструмент в нашей стране, к сожалению, так и не научились, но зато научились его обслуживать.

Западные производители в течение 20 лет экспортировали не только продукт, но и знания. Поэтому в России уже есть компании, которые могут обслуживать сборочный инструмент и оборудование, но для работы на платформе Индустрия 4.0 специалисты компании «Ньютон М» выделяют следующие ключевые компетенции:
Способность содержать парк инструмента в работоспособном состоянии, причем независимо от бренда, т.е. весь парк целиком;
Возможности решать нестандартные задачи как по ремонту, так и по проблемам технологии сборки (оборудование настроено правильно, но сборочный процесс нестабилен);
Быть аналитическим партнером заказчика, способным в доступной форме предоставлять клиенту информацию о количестве инструмента, его локации, техническом состоянии и др. данные, которые позволят увидеть «общую картину» и найти способы снижения затрат.